渣浆中固体颗粒粒径超过泵设计标准时，会对泵造成哪些损坏？

当渣浆中固体颗粒粒径超过泵设计标准时，会造成叶轮和泵壳的磨损、密封损坏、堵泵和造成电机负荷过大等问题。下面我们来具体了解下造成这些问题的原因。

磨损叶轮和泵壳

固体颗粒粒径过大，会使叶轮和泵壳的磨损加剧。叶轮在高速旋转时，大颗粒渣浆会以较高的速度冲击叶轮表面，导致叶轮叶片出现磨损、变薄，甚至出现缺口和断裂。

泵壳也会受到大颗粒渣浆的冲刷，特别是在渣浆入口和蜗壳部位，磨损会较为严重，这会使泵壳的壁厚减薄，降低泵壳的强度和耐磨性，影响泵的正常运行和使用寿命。

影响密封性能

过大的固体颗粒可能会进入渣浆泵的密封部位，如机械密封或填料密封处。这些颗粒会破坏密封面的平整度和光洁度，使密封面之间无法紧密贴合，从而导致密封失效。

颗粒还可能会磨损密封件，使密封件的弹性降低，无法有效地起到密封作用，进而造成渣浆泄漏，不仅会污染工作环境，还会影响泵的性能和效率。

导致堵塞和卡滞

大粒径的固体颗粒容易在渣浆泵的流道内形成堵塞。流道是渣浆流动的通道，如果颗粒粒径过大，超过了流道的最小通径，就会在流道内堆积，阻碍渣浆的正常流动。

颗粒也可能会卡在叶轮与泵壳之间的间隙中，或者卡在泵轴与轴承之间，导致叶轮转动不灵活，甚至出现卡滞现象，使泵无法正常工作。

增加电机负荷

由于固体颗粒粒径超过泵的设计标准，会使泵的运行阻力增大。为了维持渣浆的输送，电机需要输出更大的功率，从而导致电机负荷增加。

长期高负荷运行会使电机发热严重，加速电机绝缘老化，降低电机的使用寿命，甚至可能导致电机烧毁。