选煤厂渣浆泵选型要点

选煤厂渣浆泵选型需结合‌流量、扬程、煤浆特性、耐磨性、能效‌等核心参数，并适配洗煤工艺的具体环节。以下是选型要点及分析：

‌一、核心参数匹配‌

1. ‌流量与生产规模适配‌

   • ‌小型选煤厂‌（处理量几十立方米/小时）：选流量较小的泵，如每小时10-100立方米的轻型泵。
   • ‌大型选煤厂‌（处理量几百至上千立方米/小时）：需选大流量泵，如每小时500立方米以上的大型渣浆泵，确保原料输送、污水循环等环节高效运行。

2. ‌扬程与输送需求匹配‌

   • ‌输送距离与高度‌：若从原煤仓到洗煤机输送距离超500米，或需垂直提升10米以上，需计算水力阻力，选择扬程20-30米以上的泵。
   • ‌工艺环节适配‌：污水循环环节需根据沉淀池处理能力确定扬程，避免污水溢出或处理不及时。

‌二、煤浆特性适配‌

1. ‌固体颗粒粒度与浓度‌

   • ‌粒度要求‌：煤浆含细煤粉至大矸石，泵的进口直径应至少为最大颗粒直径的1.2-1.5倍，确保颗粒顺利通过。
   • ‌浓度影响‌：高浓度煤浆（如重量浓度30%以上）需选抗堵塞、耐磨性强的泵，如AH型泵；低浓度煤浆可选用L型泵。

2. ‌磨损性与腐蚀性‌

   • ‌耐磨材料‌：煤粒对泵体过流部件磨损强，高铬合金、硬镍4#等材质可延长使用寿命。
   • ‌耐腐蚀材料‌：若洗煤药剂含化学物质，需选不锈钢、内衬橡胶或陶瓷的泵，防止腐蚀。

‌三、工艺环节适配‌

1. ‌原料输送‌：需高效将煤水混合物从原煤堆放点输送到洗煤机，优先选流量大、扬程适中的泵。
2. ‌污水循环‌：确保污水及时从洗煤设备输送到沉淀池，需根据沉淀池处理能力和污水产生速度确定流量。
3. ‌成品输送‌：输送精煤或尾矿时，需考虑煤浆浓度和粒度，选抗磨损、耐腐蚀的泵。

‌四、能效与运行成本‌

1. ‌高效节能‌：选效率70%-80%的泵，降低长期运营能耗。例如，ZJ型泵在洗煤厂应用广泛，能效较高。
2. ‌电机匹配‌：泵轴功率需与电机功率匹配，考虑10%-20%的安全余量，避免过载。
3. ‌易维护性‌：选结构简单、易拆卸的泵，减少停机维修时间，降低维护成本。

‌五、泵型选择参考‌

‌六、选型注意事项‌

1. ‌扬程裕量‌：运行中过流部件磨损会导致性能下降，选型时增加10%扬程裕量。
2. ‌轴封型式‌：根据工况选填料密封（需轴封水）、副叶轮密封（倒灌工作）或机械密封（无泄漏）。
3. ‌传动方式‌：优先选弹性联轴器或V型三角带传动，成本低且拆装方便。
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